帶式壓濾機易產生哪些故障從哪些方面排除，中科貝特為您解答

帶式壓濾機在日常的使用中會遇到哪些故障，我們應從那些方面分析？今天，山東中科貝特環保給大家做一下簡單的總結，希望能夠對你們有所幫助。

一：網帶破損或者磨損速度快

    1.網帶打褶后沒有及時進行調整，造成局部磨損

    2.輥筒轉動不靈或者不轉動 

    3.有硬物擠壓

    4.平料機構或者卸料機構金屬支架直接接觸網面

二：濾餅水分突然增多

   1.網帶的密度小，特別是是經線密度小

   2.絮凝劑絮凝效果差

   3.網帶沒有沖洗干凈

三：網帶兩邊松緊不一

   1.一根或者多跟輥筒軸線不平行

   2.布料不均勻

   3.局部輥面粘料過多 
 

四：網帶跑料

   1.物料輸送量過大

   2.網速太慢

   3.物料絮凝效果不好

   4.網帶清洗不干凈

五：物料粘帶，剝離不凈

   1.物料絮凝效果差

   2.網帶表明過于粗糙

   3.濾餅過薄（帶速過快所致）

   4.刮刀與濾布間隙不當或刮板磨損

   5.網帶沖洗不干凈

 
六：網帶跑偏

    1.調偏裝置失靈

    2.布料不均，造成局部物料集中

    3.輥筒表明粘料過多

    4.一根輥筒或者多跟輥筒軸線不平行

    5.網帶打褶 


七：網帶打滑

    1.負荷過大

    2.網帶張緊力不夠

八：網帶打褶

    1.張力過大或者輥筒繞度過大

    2.網帶跑偏嚴重未及時糾正

    3.一根或者多跟輥筒軸線不平行

    4.布料不均造成物料局部集中

九：壓泥機不出泥餅，污泥填滿了濾布的空隙，氣壓調低，濾帶總是打滑

     1.檢查一下濾布是否破損

     2.污泥源成份是否有所變化

     3.現在的壓泥時間和以前是否有差異

     4.壓濾機是否有異常

     5.適當的延長壓濾時間、延長壓縮氣體反沖時間、延長停止壓濾后的停留時間

十：網帶接頭斷裂

     1.超負荷

    2.布料不均造成應力集中

    3.輥面局部粘料過多，造成應力集中

    4.網帶短，上滿料后無收縮空間，造成網帶張力超限